高炉热风围管是接受来自热风炉送出的热风、然后通过送风装置将热风送入高炉炉内,同时向高炉喷吹燃料或矿粉、熔剂等物质的装置,是高炉炉前设备中至关重要的组成部件,也是热风管道系统中的薄弱环节。
高炉热风围管是高炉炼铁送风系统的主要部分,主体为环形管状结构,其作用是是接受来自热风炉送出的热风、然后通过送风装置将热风送入高炉炉内,同时向高炉喷吹燃料或矿粉、熔剂等物质的装置,是高炉炉前设备中至关重要的组成部件,也是热风管道系统中的薄弱环节。
由于高炉热风围管内部工作层的第一层和第二层之间的耐火砖缝长时间被气流冲刷,砖缝之间的灰浆吹掉,裂缝逐渐捶打,围管顶部的耐火砖出现不同程度的沉降,高温热风直接从缝里窜到管壳处,照成热风围管局部开始发红,甚至长时间跑风会引起管道开裂的情况。会对钢厂的安全生产产品致命的隐患。
高炉送风装置在线监测系统从全方位考虑,选取特定护罩结构克服现场恶劣环境,安装立杆获取更好的监测角度,采用高性能探测器,对高炉送风支管及热风围管表面温度进行实时监测,搭配行业内先进红外图像处理算法,使得此系统具有更好的测温精准度和细节增强效果,设置报警温度值,可以实现热风围管和所有送风支管损伤的可视化,解决了之前对送风支管及热风围管温度检查难度大、工作量大、超温故障判断不易的问题,极大地降低了高炉的安全风险,保障了正常的生产工作,提高了生产效率。
格物优信红外热像仪,采用非接触式测温方法,不影响冶炼工艺的正常流程,能通过红外图像直观的看到被测物体的温度变化,能准确定位高温异常点的位置,且可以设置多级报警,方便工作人员根据报警等级去做相对于的处理。
热风围管表面温度 | 耐火材料内衬破损情况 | 安全隐患 |
小于120℃ | 基本完好 | 较好 |
120℃~180℃ | 有变形、有裂缝或者轻微破损 | 有一定安全隐患 |
180℃~230℃ | 变形、裂缝较大 | 有较大安全隐患 |
230℃~300℃ | 变形、裂缝很大或破损很大 | 有很大安全隐患 |
300℃以上 | 破损严重 | 危险状态、必须处理 |
是利用红外成像仪实时获取热风围管和送风支管温度,实时监测重点区域的温度分布情况(如下图所示),为高炉炉前的安全预警提供实时参考。
具体功能与技术目标如下:
(1)在线测温功能:所有视频图像可全程录像存储,并可以对以往的历史图像进行查询和回放;
(2)独立报警功能:对高炉炉前不同部位和热风尾管外壁可分别设定监测报警区域,实现独立测温以及独立报警功能;
(3)风险预警:实时全景监控与高灵敏度特点,发现异常高温时可实现毫秒级报警;
(4)报警类型:分为高温报警和温升报警。高温报警即被测区域超过预设值时报警,温升报警即被测区域温度在某一时间段内出现异常温升时报警,具体数值可根据实际情况设定;
(5)温度补偿:设备可根据现场实际环境温度自动进行温度补偿,以满足不同温度环境下的测温需求;
(6)多设备管理:可实时查看多个设备监控画面,自定义多画面查看设备、模块监测状况;
(7)数据管理:对现场所测温度实时写入数据库,并自动生成报表与温度曲线。调取历史温度信息和报警记录,方便于出现问题后进行故障跟踪及事故分析;
(8)报警日志:报警记录与图像同步存储系统;
(9)实时显示全辐射热图:值班人员可通过鼠标查看画面任意位置的瞬时温度,对异常情况进行录制、拍照、分析;
(10)高温追踪:自动对热像图整个画面或特定区域进行温升趋势分析,提早发现隐患区域;
(11)温度曲线分析:在监测炉前各区域温度时可实时显示最高温曲线,通过曲线的变化趋势判断各区域是否存在异常;
(12)自动诊断:设备具有网络中断自动检测恢复功能,当设备因断电或者断网导致工作异常,待线路正常后可自行排查问题进行恢复;
(13)远程通知:现场搭载云平台服务器,可第一时间将现场报警信息通过短信或公众号的方式推送到相应人员手机上,第一时间掌握现场情况;
(14)强大兼容功能:支持多平台开放API接口对接,平台可兼容其他监控检测设备,如摄像机、温度传感器等,真正实现系统化管理;
(15)用户权限管理:可针对不同用户群体开放不同使用权限。